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    天然气瓶检测站操作规程

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    天然气瓶检测站操作规程
    发布时间:2017-12-13    点击次数:次   
    天然气瓶检测站操作流程
    氮气置换
    1 从车上拆卸气瓶,用运瓶小车把气瓶运到物流线上,进行外观检测 ,看又不由鼓包,凹陷,划伤,如果有的话和标准对比,属于几级损伤,如果没有或者合乎标准那么下一步就是进行氮气置换了,那么氮气置换怎么操作呢?首先打开装置上的排空阀,再打开连接所在管路的阀门,最后打开气瓶上的瓶阀,让气瓶里面的天然气排放,直到没有气体排出的声音。
    2 关闭排空阀,打开氮气瓶阀,调节减压阀使氮气排除压力为0.4兆帕,打开氮气充气阀给气瓶充气,直到压力升到0.4兆帕,此时关闭氮气充气阀,打开排空阀让气瓶里面的混合气排尽。
    3 重复第二步2-3次。待气瓶内所有气体排尽后卸下连接的高压软管进行下一步操作。
    瓶阀装卸
    1 推气瓶使气瓶嘴在瓶阀夹具位置,调节电机升降使气瓶嘴正对夹具卡口,调节夹具使其在中间位置,方便螺纹伸缩。
    2 按下气瓶夹紧,让夹紧汽缸夹住气瓶
    4 按下气瓶拧松按钮,此时电机旋转拧松瓶阀,感觉瓶阀已松时按下停止按钮(红色),此时电机停止旋转,按下气瓶松开,用手取下瓶阀。
    5 手推已经拆下瓶阀的气瓶至翻转气缸的位置,按下气瓶翻出按钮让气瓶翻出,拆卸瓶阀完毕。
    内部清洗
    1让气瓶滚入内部清洗机置瓶夹,调节清洗水嘴的位置,使其正对瓶嘴,按下气瓶前进按钮使清洗水嘴插入气瓶内,按下气瓶翻转,此时气瓶会由水平状态变为倾斜状态,按下气瓶旋转按钮让气瓶旋转,按下清洗开始按钮,此时气瓶开始被清洗,机器设置首先为肥皂水清洗,第二步为自来水冲洗,当冲洗完毕后自动停机,气瓶变为水平状态。内部清洗时间可以通过时间继电器调节。
    2 按下气瓶后退按钮,让气瓶退到原始位置。
    3 按下气瓶翻出按钮,让气瓶翻出。
    瓶口螺纹检测
    用环规检测瓶阀螺纹是否正常。
    用塞规检测瓶口螺纹是否正常。瓶口螺纹不正常需要用丝锥攻丝。
    内窥镜检测
    1连接内窥镜
    2 打开内窥镜电源
    3 把内窥镜测头插进钢瓶瓶嘴
    4 打开内窥镜开关。观察气瓶内部情况,看是否有点腐蚀,面腐蚀等,和国家标准对比。
    磁粉探伤
    1 连接磁粉探伤仪探头和电源。
    2  把磁粉按照所标注的比例稀释
    3 把稀释好的磁粉液用刷子涂在所需位置。
    4 打开磁粉探伤仪的电源,把磁粉探伤仪放在所需要检测的位置 ,打开探伤仪上面的电源,看磁粉是否朝一个点聚集,如果朝一点集聚,说明有损伤。
    超声波测厚
    1 连接超声波探伤仪的两个测量线
    2 打开超声波测厚仪的电源,直到开机完成。
    3调整声速为5900
    4 测量标准块的厚度,标准块的厚度为4.0.
    5 把粘合剂涂在所需要测量的部位,把探头放在所在位置,看所需数据,记录测量结果。
    抛丸除锈
    1 打开抛丸除锈机总电源
    2 依次打开风机 辊道 左抛头 右抛头。
    3 手动往提砂机里面加入砂子,直到抛丸机电流为7.
    4 堵好天然气气瓶堵头,使气瓶瓶底向前瓶口向后推入气瓶至抛丸除锈机内。
    5 等待气瓶抛丸除锈完成出瓶。
    水帘喷漆
    1 打开气瓶上升按钮,让气瓶由水平状态抬高。
    2 手推气瓶至翻转机翻转架。按下夹紧气缸,让气瓶夹紧。装上气瓶瓶阀保护套,按下气瓶翻转按钮,让气瓶从水平状态变为竖直状态。
    3 挂上吊钩,按下气瓶松开,手动推动气瓶进入水帘喷漆箱。
    4 打开风机和水泵
    5 在手动喷枪里面加入油漆,打开供气阀喷漆,旋转气瓶喷漆,待气瓶喷完漆后移动至喷漆室外面晾干。
    6 待外漆晾干后手动推回气瓶至翻转机处,夹紧气瓶,松开吊钩,按下气瓶翻转使气瓶由竖直状态变为水平状态。
    7 手动翻转气瓶至升降汽缸位置,手动推出气瓶至物流线等待下一步进行外测法水压试验
    在线翻转
    1 推气瓶至翻转架
    2 按下气瓶夹紧按钮,气瓶被夹紧
    3 按下气瓶翻转,气瓶由水平变为竖直状态。
    外测法水压试验
    1 把电子吊秤挂在外测法物流线上,挂上外测法水套盖。连上气瓶快速试压连接头。
    2 打开电子吊秤
    3 打开外测法电源
    4 首先打开两台电子天平,然后打开外测法电脑。
    5 打开电脑桌面的蓝牙软件,双击中间的图标搜索设备,搜索到设备(电子吊秤)后右击设备图标,搜索蓝牙服务,索索到服务后右击设备图标,点击连接蓝牙串口,此时蓝牙设备会与电子吊秤进行连接。
    6 然后打开电脑上的外测法软件,电脑会提示是否导入已有信息,我们选择否,此时看软件下面的绿灯是否闪烁,如果正常说明软件连接正常,此时点开信息输入,输入受试瓶信息,输完后点击确定,然后电机气瓶称重,称重单口会有红灯,绿灯连续闪烁,说明软件连接正常。
    7 输入气瓶编号1-99 点击编号确认,此时回到物流线,把试压头拧在瓶口,然后连接水套盖,并挂在吊钩上,按下气瓶松开,吊起空瓶称重,此时回到外测法电脑,点击空瓶重读取,然后点确认。
    8 然后回到物流线,降下吊钩,夹紧气瓶,卸下水套盖和试压接头,给空瓶注水,待水注满后,用扳手拧紧试压头,然后用手拧紧水套盖,点击气瓶松开按钮,吊起注满水的气瓶。
    9 此时回到电脑,点击注水瓶重读取,并确认,再点击最下面的确认按钮。
    10 把刚才输入的气瓶编号填在软件的左下角,用鼠标左键点击瓶重,软件会出现受试瓶重信息和空瓶容积。然后点击下面的确认按钮,此时绿灯停止闪烁。
    11 点击右边的参数设置按钮,点亮试验程序和检漏程序,在试验压力下输入30 ,保压时间为60,检漏压力为10,检漏时间为30秒。然后点击确定。
    12 此时把连接水套盖的气瓶吊入外测法水套,并按下水套盖夹紧按钮,此时气缸会压住水套盖。连接上高压管和测量管。
    13 回到试验台,按下水套进水,当有水流进天平两杯内的时候按下停止进水,反复2-3次,知道没有气泡冒出为止。
    14 点击试压泵开,此时试压泵启动,关闭泄压阀,压力稍有上升时打开泄压阀,反复进行此步2-3次,最后关闭试压泵,等压力为零后关紧泄压阀。
    15 打开软件上的开始测试按钮,试验软件开始试验,然后点击软件上的试压泵开按钮,试压泵打开开始打压,到压力大道检漏压力时,停下检漏,简陋后压力继续上升,档压力到达试验压力时试压泵停止打压,进入保压程序。保压时间到后系统会提示“宝亚时间到,轻卸压”此时轻打开泄压阀卸压,当数据稳定后点击停止测试,保存数据,点击数据管理,点击测试报告,会生成检验报告,客户可以保存,修改,或者打印报告。此时外测法试验完成。
    16,打开水套盖松开按钮,取下试压管和测量管,吊出气瓶,此时试验结束。
    气瓶倒水
    1 把调出的气瓶吊到气瓶翻转架,按下气瓶夹紧,取下水套盖和试压头,并吊走试压头,点击气瓶翻转,此时气瓶会翻转到倒水架。
    2 按下气瓶前进,调节吹气嘴对准瓶口,按下倒水翻转,此时气瓶进入倒水状态,当水倒完后气瓶会自动复位。
    3 按下气瓶后退,让气瓶移动到翻出气缸位置,按下出料2,此时气瓶翻出,进入内干燥工位。
    内部干燥
    1 把吹扫枪插入瓶口,打开风机开,然后打开加热,把温度调节到100-120度之间,让其给气瓶吹扫。温度可以通过温度调节器来调节。当瓶被吹干后取出吹扫枪,关闭加热,待温度降到60度左右后,关闭风机。
    瓶阀校验
    1在水箱里面加满水,连接六个阀门到6个工位上,用扳手拧紧,关闭瓶阀上的开关,打开总进气管给阀门充气,档压力达到20MPA时关闭进气阀门。
    2 旋转转盘,看瓶阀周围有没有气泡冒出,没有冒出属于正常。一次检查,知道每只都检查完。
    3 检查完后打开其中一个阀门排尽里面的空气,取下6只阀门,检查完毕。
    装瓶阀
    1把气瓶推入瓶阀装卸机
    2 用手把缠了生料带的瓶阀拧入瓶嘴,调价升降气缸使夹具对准瓶口,调节瓶阀使其卡如夹具,
    3 按下气瓶夹紧,使用气缸夹住气瓶,按下瓶阀拧紧,瓶阀会自动拧紧,自动停机。
    4 松开夹紧汽缸,手推气瓶至翻出位置
    5 按下气瓶翻出,此时气瓶滚出。
    气密试验
    1 装完瓶阀的气瓶,应该进行气密性试验。
    2 把气瓶滚入气密水槽,把高压气管连接上瓶口,记住,一定要上紧螺丝 。然后让瓶阀处于打开状态。
    3 按下气瓶升降,让气瓶滑入水槽
    4 确认所有的排气阀关紧后,打开所连接管路的充气阀,然后打开充气总阀给气瓶充气。
    5 当所有气充满后,关闭充气阀和充气总阀,看瓶口有不有气体冒出,没有侧正常,有侧检查。
    6 保压一分钟后,打开排气阀给气瓶排气,气排完后拆下高压气管。
    7 推出气瓶进行下一环节。
    打标
    1推进气瓶到打标机,调节位置至正常。气压调成0.5兆帕。
    2 打开打标机电脑,电脑打开后打开打标机控制柜
    3 打开达标软件 按要求输入所需文字,字号为8 ,中文自提为chin2,西文字体为F开头的,旋转270度,选择三轴旋转打标。
    4 模拟打标
    5 模拟打标正常后打开打标机打标
    6 待打标完成后推出气瓶。
    抽真空抽氮
    1连接气瓶至抽真空抽氮装置
    2 打开所在管路的阀门,关闭排空阀。
    3 打开抽真空泵给气瓶抽气
    4待抽气半分钟后关闭冲真空泵
    5 打开氮气瓶瓶阀,打开减压阀调节到0.2兆帕
    6 待气瓶里面压力为0.05-0.1兆帕时停止充气,关闭充气阀关闭瓶阀,打开排空阀,拆下高压管。
    7 整套检测流程完成 气瓶下线。

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