液化石油气钢瓶表面粉末喷涂操作规程
发布时间：2021-07-12 点击次数：次
5792
为了更好地确保钢瓶表面涂膜的品质和特性，在钢瓶表面开展静电喷塑解决。我企业应用的静电喷塑建筑涂料为静电感应粉末喷漆建筑涂料。该建筑涂料是一种无毒性、无“三废”环境污染的环境保护环保型新型材料。
一、压缩天然气钢瓶表面粉末喷漆实际操作加工工艺
1、喷漆生产流程：被喷钢瓶表面解决→喷房→烘干箱→检测→制成品。
2、钢瓶喷漆前的表面解决：喷漆后钢瓶表面产生一层涂膜，涂膜的品质与特性不但与建筑涂料品质有关系，还与钢瓶表面的喷漆前解决（也叫前解决）有关键关联。
表面解决一般由去油、防锈处理和产生有机化学涂膜三一部分构成。
（1）去油：钢瓶在垃圾焚烧炉内烤串后，表面的植物油脂已被去除。
（2）防锈处理：是根据烤漆工艺进行的。
抛丸除锈后用整洁的洁净毛巾洗净钢瓶表面的铁锈、或用吹枪吹净铁锈，
以确保钢瓶表面清洁，隔膜真空泵、无绣、结晶状、无尘土。
（3）喷漆早期解决，喷砂处理结束后，最好是再历经磷化剂或硫化橡胶液清洗，以
做到去油、防锈处理、洗净表面灰尘的作用。磷化剂和钢材相互影响，在钢材表面产生一层黑灰色的防护膜—磷化处理膜（具备耐腐蚀功效），更有利于粉末喷漆。
历经之上三道工艺流程解决后的钢瓶表面才可以达到喷漆前要具有的标准。
3、喷房：每日动工前应用空气压缩吹扫粉末喷涂系统软件，用湿抹布和吸尘机完全清理粉末喷涂设备和喷房，确保喷屋内结晶状、尘土、衣服化学纤维、机器设备磨砂颗粒、粉末喷涂系统软件积垢。
4、烘干箱：规定烘干箱的热电效应好，加热迅速，箱里温度匀称，隔热保温效果非常的好。烤制标准为提温至 180℃，隔热保温時间15分钟—二十分钟。
5、检测：查验从烘干箱内出去的静电喷塑钢瓶，发觉缺点立即重喷或选用别的方法挽救。
二、粉末喷漆方式
平表面的喷漆，2—3遍，横一遍、竖一遍，再找一遍。
有盲区的地区，由于盲区清除不干净，及屏蔽掉静电感应，易导致不沾粉末，喷漆枪枪嘴要离工件盲区间距近一些，或用扁枪嘴击败角。
三、粉末喷漆常见问题
为了更好地得到高品质涂膜，工程施工应确保：
1、粉末建筑涂料的储存应在荫凉干躁标准下密封性存储。
2、喷漆前要彻底消除全部表面空气污染物，恰当开展预备处理。
3、空气压缩应没有水、隔膜真空泵，常常查验油气分离器的工作中情况。
4、工件工装夹具与接地装置传输位置保持稳定联接。
5、加热炉温度匀称、平稳，应恰当做到干固标准。
6、烘干箱、喷房、收购 系统软件应清理零污染。
7、喷漆当场应防止尘土及有机溶剂挥发性有机物。
8、收购 的粉末应用前务必历经挑选，用120—180目地骰子，再按收购 粉与新粉末占比依照≤3%：1的浓度值开展配制应用。
四、粉末喷漆常见故障解决
1、工件不沾粉末。
造成缘故为：
（1）喷漆枪无髙压或工件接地装置欠佳（点火、电人），应查验清理喷漆枪，调节工作电压，清除全部接地址，工件工装夹具清除等。
（2）工件解决不干净（有机油、尘土、铁锈）。
2、工件上粉量不够。
造成关键缘故为喷漆枪出粉量不够，进粉管路遇阻，应调节标准气压、调节或清除进粉系统软件，疏通下水道。
3、涂膜光泽度不够或退色。
造成关键缘故为粉末耐温性会差，烤制時间太长，温度过高，粉末喷涂与干固工艺流程间隔时间过长，或渗入其他种类或色调的粉末，应减少時间、调节温度、将供粉和粉末喷涂系统软件、收购 系统垃圾清理整洁。
4、涂膜有缩松。
造成关键缘故为表面疏忽大意、去油不干净或气动阀门受环境污染、空气压缩去油不完全等，解决方案是：
（1）前疏忽大意造成的缩松查验改正工件表面解决，使之干躁清理。
（2）空气压缩水分含量过大造成的缩松，立即排出油气分离器的放进水阀。
（3）粉末返潮造成的缩松。改进粉末贮运标准，提升抽湿机以确保收购 粉末立即应用。
（4）混粉造成的缩松。换粉时完全清除粉末喷涂系统软件。
5、涂膜粘合力和冲击韧性不够。
关键缘故为干固温度不够或時间过短，或表面疏忽大意，或涂膜过厚，或比较严重烤制过多，应严控性能指标所要求的干固温度和時间，即工件做到干固所需温度和時间并留意镀层薄厚。
6、涂膜上面有残渣。
造成缘故为喷漆枪、喷房或收购 系统软件及其喷涂生产车间、烘干箱等清洁卫生不干净的或预疏忽大意造成的残渣。应做好清洁卫生，保持干净，严苛查验预备处理工作质量。
现概述以下：
（1）固化炉内残渣。解决方案是用湿抹布和吸尘机完全清理固化炉的内腔，关键是悬挂链和通风风管间隙处，如果是灰黑色大颗粒物残渣就必须查验排风管过滤网是不是有破损的地方，有则立即拆换。
（2）粉末喷涂房间内残渣。主要是尘土、衣服化学纤维、机器设备磨砂颗粒、粉末喷涂系统软件积垢。解决方案是每日动工前应用空气压缩吹扫粉末喷涂系统软件，用湿抹布和吸尘机完全清理粉末喷涂设备和粉末喷涂室。
（3）粉末残渣。主要是粉末添加物太多，色浆分散化不均匀，粉末受挤压成型导致的粉点等。解决方案是提升粉末品质，改善粉末贮运方法。
7、镀层偏色。
（1）粉末色浆遍布不匀称造成的偏色。处理的方式是提升粉末品质。
（2）干固温度不一样造成的偏色。解决方案是操纵好设置温度，以维持工件干固温度和時间的一致性和可靠性。
（3）镀层薄厚不均匀造成的偏色。解决方案是调节好喷粉工艺主要参数和确保粉末喷涂设备运作优良以保证 镀层薄厚匀称一致。
8、镀层中有汽泡。
缘故是粉末中带有挥发物的化学物质和水，工件表面有冰、空气压缩中有油或水。解决方案是提升粉末的存放、防水，风干工件的表面水份、对空气压缩开展去油除水。
9、镀层发生针眼、凹膜。
缘故是镀层过厚，导致静电感应抵触，喷漆枪距工件太近，导致点火穿透，工件表面有植物油脂和水份，粉末水分含量大，空气压缩中带有油或水，工件自身有针眼。
10、镀层薄厚不均匀。
缘故是粉末喷漆速率不均匀，空气压缩不稳定，进粉设备收尘实际效果不太好，粉末返潮结块。
11、镀层失光。
诱因：镀层太厚，提温太快，干固温度太高，烤制干固前镀层不匀称。
12、涂膜起锈。
是因为工件着粉量不够或镀层过薄，镀层有缩松、针眼，涂膜上面有残渣等缘故导致的，应采取有效的对策。
13、设备出粉不均匀。
解决方案是清除粉泵出粉系统软件，查验有无堵塞排污泵，随时随地调节设备上的一次气出粉量、二次气出粉匀称度、做雾化度，并查验粉桶内粉末有没有粉块残渣。
